（1）放样：包括核对图纸的安装尺寸和孔距
，以1:1大样放出节点，核对各部分的尺寸，钢结构加工制作和样杆作为下料、弯制、铣、刨
、制孔等加工的依据。
（2）号料：包括检查核对材料，在料上划出切割、铣
、刨、制孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。号料应注意以下问题
：
1）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料
。
2）应有利于切割和零件质量。
（3）切割下料
：包括氧割（气割）、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械的方法。
（4）平直矫正
：包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。
（5）边缘及端部加工：方法有铲边
、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机
、坡口机加工等。
（6）滚圆
：可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。
（7）煨弯：根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工
。当采用热加工成型时，一*要控制好温度，满足规定要求。
（8）制孔：包括铆钉孔
、普通连接螺栓孔、高强螺栓孔
、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板
、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孔通常在钻床上进行

，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。
（9）钢结构加工制作组装
：方法包括地样法
、仿形复制装配法
、立装法、胎模装配法等。
（10）焊接
：是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。
（11）摩擦面的处理
：可采用喷砂
、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进行施工。